Датчики и исполнительные механизмыSCADA-станцияПланировщик производственных заданий

Формирование отчётов и визуализация данныхАнализ производственной эффективностиАвтоматическое выполнение алгоритмов управления в реальном времени

SCADA не управляет производственными заданиями и партиями продукцииSCADA не может собирать данные с ПЛКSCADA не отображает параметры оборудования

Автоматическое управление исполнительными механизмамиЦентрализованное распределение и контроль исполнения производственных заданийПланирование финансовых потоков

Контроль качества осуществляется вручную после завершения партииКачество контролируется в реальном времени с автоматической фиксацией результатовПроверка качества выполняется только в ERP-системе

Для прогнозирования рыночного спросаДля формирования бухгалтерских отчётовДля автоматического документирования происхождения и пути каждой партии продукции

Управление производственными параметрами оборудованияВедение лабораторных анализов и LIMSСоздание единой картины бизнеса для планирования, учёта и анализа

Преобразует планы предприятия в задания и контролирует их выполнениеУправляет контроллерами и оборудованием напрямуюАнализирует сигналы датчиков и параметры технологического процесса

Расчёт плановой/фактической себестоимости, анализ отклонений и причин их возникновенияПреобразование бизнес-планов в производственные задания с учётом мощностей, ресурсов и сроковВизуализация KPI, сравнение план/факт и оповещения о критических отклонениях

Настройка глубоко интегрированной визуализации технологических параметровСоздание единой цифровой среды для сквозного потока данныхАвтономное и более эффективное управление каждым уровнем отдельно

Стандартизированных требований на сбор и передачу данных нетSCADA автоматически синхронизирует производственные заказы с ERPПроизводство остается гибким, т.к. может действовать без ограничений со стороны планов ERP

Снижается зависимость от стандартов, решения принимаются быстрее на местахПовышается гибкость подразделений за счёт большей самостоятельности операторовПовышается общая управляемость и прозрачность процессов

Помогает составлять отчёт для руководства, показывающий насколько бережливо работало производство за прошедший периодПо частоте запросов выявленных неэффективностей помогает определять области улучшенийС помощью ИИ помогает руководству безошибочно выявлять сотрудников, допустивших брак

По выявленному симптому неэффективности мгновенно предлагает возможную причину и способы её устраненияПомогает составлять аккуратный и детальный запрос сотрудникам отдела качества по обнаруженным дефектамВыполняет диагностику оборудования и помогает управлять технологическим процессом в реальном времени

Дает доступ к обширной библиотеке статей и книг по бережливому производствуАвтоматически и бережливо планирует сменные задания и распределяет персонал по участкамПомогает применять принципы Lean и цифровизации в нужный момент, не обращаясь к толстым инструкциям

Помогает выполнить срочный ремонт оборудования при обнаружении отклоненийЗаменяет оператора и самостоятельно управляет параметрами технологического процессаАвтоматически строит контрольные карты и выявляет точки выхода за границы регулирования техпроцесса

Формирует наглядные графики и краткий отчёт с рекомендациями прямо в Телеграм-ботеПомогает составлять отчёт по отклонениям и отправляет результаты статистического анализа по электронной почтеАвтоматически подстраивает границы регулирования под фактические значения параметров, чтобы оставаться в пределах нормы

Помогает сравнивать результаты по сменам и операторам, показывая зоны риска и стабильностиПомогает рассчитывать производительность труда персонала по контрольной картеПри доработке сможет использовать для анализа табличные датасеты с производственными параметрами

Автоматически выявляет дефекты на изображениях сырья, улучшая внешний вид продукцииНа основе ИИ определяет химический состав сырья по предоставленной фотографииАвтоматически анализирует изображения и визуально выявляет дефекты сырья

При доработке сможет анализировать сразу до ста изображений сырья одновременноАвтоматически способен отклонять партии без участия оператораФормирует отчёт по качеству партии с указанием процента брака и описанием аномалий

Использует для анализа датасет с параметрами производственного процесса, генерируя изображенияПри доработке сможет работать при подключении к производственной камере и уведомлять о превышении порога дефектовПри доработке сможет помечать визуально выявленные дефекты желтой и синей рамкой для фокусировки внимания оператора

Целевому состояниюПотенциалу развитияТекущему состоянию

Действие фактора во времени и степень угрозы для предприятияУсилия для реализации проектаВсё упомянутое выше

Потенциала развитияВыработки решенийСдерживающих факторов №1, №2, №3

Структурированное использование знаний по технологии RAGВозможность проверки описания своих проектов на соответствие Российским ГОСТамИспользование международной методологии управления проектами

Выполнение работОрганизация и подготовкаНачало проекта

Контроль, Планирование, Инициирование, Исполнение, ЗавершениеПланирование, Инициирование, Исполнение, Контроль, ЗавершениеИнициирование, Планирование, Исполнение, Контроль, Завершение

Устранения выявленных проблемРеализации найденных возможностейОба ответа правильные

Нехватка ресурсов: материальных, финансовых, человеческих, технологическихВложение запланированных ресурсов не приносит ожидаемых результатовОжидаемые результаты достигаются при нехватке запланированных ресурсов

Лучшие результаты могут быть достигнуты с имеющимися ресурсамиОжидаемые результаты достигаются при увеличении запланированных ресурсовОжидаемые результаты могут быть достигнуты с увеличенными ресурсами